Карбид вольфрама можно прессовать и придавать ему индивидуальные формы, его можно точно шлифовать, а также сваривать или прививать к другим металлам. Различные типы и марки карбидов могут быть разработаны в соответствии с требованиями для использования по назначению, включая химическую промышленность, нефтегазовую и морскую промышленность, в качестве горнодобывающих и режущих инструментов, пресс-форм и штампов, изнашиваемых деталей и т. д. Карбид вольфрама широко используется в промышленном оборудовании, износостойкие инструменты и антикоррозийные.

Благодаря устойчивости этого материала к износу и коррозии цементированный карбид вольфрама обеспечивает долговечность компонентов и может увеличить общий срок службы пресс-формы.

Производители пресс-форм знают, что многие из их режущих инструментов изготовлены из карбида вольфрама, чтобы минимизировать преждевременный износ. Мы считаем, что цементированный карбид вольфрама может предложить изготовителям форм дополнительные преимущества при использовании для компонентов пресс-формы, особенно для стержней.

Детали пресс-формы из карбида вольфрама изготавливаются из одного или нескольких тугоплавких карбидов (карбид вольфрама, карбид титана и другие порошки) в качестве основного компонента и металлического порошка (кобальта, никеля и т. д.) в качестве клея, приготовленного методом порошковой металлургии. Он в основном используется при производстве высокоскоростных режущих инструментов и режущих инструментов, твердых и пластичных материалов, а также при производстве холодных штампов, а не при измерении ударов и вибрации высокоизносостойких деталей.

Что касается понимания деталей пресс-форм из карбида вольфрама, вы можете начать с понимания характеристик карбида.

1. Высокая твердость, высокая износостойкость и высокая твердость красного цвета.

2. Высокая прочность и модуль упругости.

3. Хорошая коррозионная стойкость и хорошая стойкость к окислению.

4. Малый коэффициент линейного расширения.

5. Больше не требуется обработка и перешлифовка формовочной продукции.