Карбид вольфрама можно прессовать и формовать в соответствии с требованиями заказчика, подвергать точной шлифовке, сварке или прививке к другим металлам. Различные типы и марки карбида могут быть разработаны в соответствии с требованиями к применению в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности, в качестве горнодобывающего и режущего инструмента, пресс-форм и штампов, износостойких деталей и т.д. Карбид вольфрама широко используется в промышленном оборудовании, износостойких инструментах и ​​антикоррозионных материалах.

Благодаря устойчивости этого материала к износу и коррозии, цементированный карбид вольфрама позволяет изготавливать долговечные детали, что позволяет продлить срок службы пресс-формы.

Производители пресс-форм знают, что многие из их режущих инструментов изготавливаются из карбида вольфрама для минимизации преждевременного износа. Мы считаем, что цементированный карбид вольфрама может предоставить изготовителям пресс-форм дополнительные преимущества при использовании для изготовления компонентов пресс-форм, в частности, стержней.

Детали пресс-форм из карбида вольфрама изготавливаются из одного или нескольких тугоплавких карбидов (порошки карбида вольфрама, карбида титана и других) в качестве основного компонента и металлических порошков (кобальта, никеля и т.д.) в качестве связующего, получаемых методом порошковой металлургии. Они применяются в основном при изготовлении быстрорежущих инструментов и режущих инструментов, твёрдых и пластичных материалов, а также для изготовления штампов холодной штамповки, а не для измерения ударных и вибрационных характеристик износостойких деталей.

Чтобы понять особенности деталей пресс-форм из карбида вольфрама, можно начать с изучения характеристик этого сплава.

1. Высокая твердость, высокая износостойкость и высокая красностойкость

2. Высокая прочность и модуль упругости

3. Хорошая коррозионная стойкость и хорошая стойкость к окислению.

4. Малый коэффициент линейного расширения

5. Прекращение переработки и переточки формовочных изделий.