Карбид вольфрама можно прессовать и придавать ему индивидуальные формы, его можно точно шлифовать, а также сваривать или прививать к другим металлам. Различные типы и марки карбидов могут быть разработаны в соответствии с требованиями для использования по назначению, включая химическую промышленность, нефтегазовую и морскую промышленность, в качестве горнодобывающих и режущих инструментов, пресс-форм и штампов, изнашиваемых деталей и т. д. Карбид вольфрама широко используется в промышленном оборудовании, износостойкие инструменты и антикоррозийные.

Благодаря устойчивости этого материала к износу и коррозии цементированный карбид вольфрама обеспечивает долговечность компонентов и может увеличить общий срок службы пресс-формы.

Производители пресс-форм знают, что многие из их режущих инструментов изготовлены из карбида вольфрама, чтобы свести к минимуму преждевременный износ. Мы считаем, что цементированный карбид вольфрама может предложить изготовителям форм дополнительные преимущества при использовании для компонентов пресс-формы, особенно для стержней.

Детали пресс-формы из карбида вольфрама изготавливаются из одного или нескольких тугоплавких карбидов (карбид вольфрама, карбид титана и другие порошки) в качестве основного компонента и металлического порошка (кобальта, никеля и т. д.) в качестве клея, приготовленного методом порошковой металлургии. Он в основном используется при производстве высокоскоростных режущих инструментов и режущих инструментов, твердых и пластичных материалов, а также при производстве холодных штампов, а не при измерении ударов и вибрации высокоизносостойких деталей.

Что касается понимания деталей пресс-форм из карбида вольфрама, вы можете начать с понимания характеристик карбида.

1. Высокая твердость, высокая износостойкость и высокая твердость красного цвета.

2. Высокая прочность и модуль упругости.

3. Хорошая коррозионная стойкость и хорошая стойкость к окислению.

4. Малый коэффициент линейного расширения.

5. Больше не требуется обработка и перешлифовка формовочной продукции.