Карбид вольфрама можно прессовать и придавать ему индивидуальную форму, его можно точно шлифовать, а также можно сваривать или прививать к другим металлам.Различные типы и сорта карбида могут быть разработаны в соответствии с требованиями для использования по назначению, включая химическую промышленность, нефтегазовую и морскую промышленность, в качестве горнодобывающих и режущих инструментов, пресс-форм и штампов, изнашиваемых деталей и т. д. Карбид вольфрама широко используется в промышленном оборудовании, износостойкие инструменты и антикоррозийные.

Из-за устойчивости этого материала к износу и коррозии цементированный карбид вольфрама обеспечивает износостойкие компоненты, которые могут увеличить общий срок службы пресс-формы.

Производители пресс-форм знают, что многие из их режущих инструментов изготовлены из карбида вольфрама для минимизации преждевременного износа. Мы считаем, что цементированный карбид вольфрама может дать производителям пресс-форм дополнительные преимущества при использовании для компонентов пресс-форм, в частности штифтов стержней.

Детали пресс-формы из карбида вольфрама изготавливаются из одного или нескольких тугоплавких карбидов (карбид вольфрама, карбид титана и другие порошки) в качестве основного компонента и металлического порошка (кобальт, никель и т. д.) в качестве клея, который готовится методом порошковой металлургии.Он в основном используется при изготовлении высокоскоростных режущих инструментов и режущих инструментов, твердых и пластичных материалов, а также при производстве холодных штампов, а не путем измерения удара и вибрации высокоизносостойких деталей.

Что касается понимания деталей пресс-формы из карбида вольфрама, вы можете начать с понимания характеристик карбида.

1. Высокая твердость, высокая износостойкость и высокая красная твердость.

2. Высокая прочность и модуль упругости

3. Хорошая коррозионная стойкость и хорошая стойкость к окислению.

4. Малый коэффициент линейного расширения

5. Отсутствие обработки и переточки формообразующих изделий.